作为机械制造业发展关键时期，相关的机械制造企业在发展的过程中，需要注意结合实际的情况，积极创新、改进加工工艺，对先进化的机械制造技术进行有效的引入，从而带动工艺水平的发展，对相应的物力和人力进行有效的节约，能够保证生产流程能够在规定时间内完成，对生产效率进行有效的提升。

1 发展现代机械制造技术及加工工艺特征

在促进现代机械制造技术和加工工艺发展的过程中，一般具有的特征包括综合性和先进性。对于综合性，主要是指在进行相关的行业生产过程中，对现代机械制造业进行应用，能够对行业生产效率进行有效的提升，还能够在一定程度上对劳动力进行有效的替代。同时，应用机械制造技术，还能够结合信息技术，工作人员能够通过计算机，对具体生产的环节进行监控，具体情况如产品的质量、零件的数量等，从而对其中出现残缺的部件或金属材料及时发现，应用先进设备将其挑出，避免对后续生产环节产生影响，对产品构建的质量进行有效的保证，也能够保证机械行业的良好形象。通过对机械制造技术的应用，能够结合时代的具体特点以及发展情况，促进相关行业的进一步发展。对于先进性，主要是在进行工艺生产加工过程中，不需要借助人力，对先进的机械设备进行有效的应用，保证流水线的形成，并促进流水线的高效制造和运转，对落后的制造方式进行有效的改善。在实际产品生产过程中，可以对相关设备的传感性能和功能有效发挥，对其中不合格的产品及时发现，对其中不符合要求的产品筛选。在整体生产过程中，只需要几个机械按钮以及工作人员，促进生产制造的发展，促进生产流程的先进性、现代性，促进机械行业的进一步发展。掌握现代机械制造技术及加工工艺的特点，能够促进工作人员对机械制造技术中存在的不足进行及时的分析，并结合特点制定相应的措施，对机械制造技术进行完善。

2 应用现代机械制造技术和加工工艺

在机械生产过程中，一般会应用相关的加工工艺。本节就此对应用现代机械制造技术和加工工艺进行分析。

2.1 加工工艺应用气体保护焊接工艺

在现代机械制造工艺中，在进行气体保护焊焊接工艺时，热源是电弧，气体是这种工艺的保护介质。在具体应用气体保护焊焊接工艺过程中，主要的原理是气体作为保护层，在电弧周围有气体保护层，保护层能够分开电弧和空气，从而保证正常的焊接工作进行，避免有害气体的影响。同时，通过气体保护层，能够对电弧的稳定性进行保证，促进气体的正常燃烧工作。在一般条件下，工作人员在对焊接保护时，应用的气体为二氧化碳，因为二氧化碳有较低的价位，且有较为明显的效果，因此在具体应用气体保护焊焊接时，应用二氧化碳被推广的越来越广泛。

2.2 加工工艺应用电阻焊接工艺

在进行现代机械制造工艺应用过程中，应用电阻焊接工艺，是介于正负极中间，紧压被焊接的物体，然后对物体通电，通过电流的的作用，能够应用电阻热效应，对焊接无接触面进行熔化加热，从而保证压力焊接工艺的完成。应用电阻焊接工艺有很多的优势，比如有较高的焊接质量、有较高的机械化程度、有较高的生产效率、没有噪音，且有较短的加热时间，不会对环境造成污染，应用的范围十分广泛，应用的方面如家电、汽车以及航空航天等行业。应用电阻焊接工艺的不足是有较大的维修难度、较高的设备成本以及检测技术较为缺乏。因此在具体应用的过程中，相关的工作人员需要结合实际情况进行选择。

2.3 加工工艺应用埋弧焊接工艺

在现代机械制造技术生产过程中，应用埋弧焊接工艺，主要是对电弧进行燃烧，主要燃烧的位置是指焊剂层。半自动焊接和自动焊接是埋弧焊接工艺的主要分类。应用自动焊接时，除了焊接，其余的工作需要借助专业的设备；应用半自动焊接，需要首先结合人工的方式，移动电弧，将焊丝送到焊剂层，因此使用的过程中会对大量的物力人力消耗，实际应用价值较低。在对钢筋处理过程中，传统的方法即是应用半自动埋弧焊接工艺，但随着技术的发展，电渣压力焊已经代替上述方式，电渣压力焊有较高的效率，也有较高的质量和品质，但同时要注意选择合适的焊剂，从而提升整体焊接质量。

2.4 加工工艺应用螺柱焊接工艺

在现在机械制造技术中，应用螺柱焊接工艺，主要是将板件表面与螺柱一般，通过电弧，熔化接触面，保证一定的压力。拉弧式和储能式时螺柱焊接工艺的主要类型。应用拉弧式螺柱焊接工艺，能够保证较大的熔深，因此重型机械中应用该种类型技术较为频繁。与拉弧式螺柱焊接相反，储能式焊接技术有较小的熔深，因此在薄板制造中应用的较为广泛。两种类型的焊接技术共同的特点是不需要进行粘结、单独打孔工作。应用螺柱焊接工艺，能够在一定程度上对渗漏情况发生的频率进行有效的降低，应用的范围也越来越广泛。